Dispositivos - Características Técnicas
Os tipos mais comuns de dispositivos são:
- DISPOSITIVO EM ALUMÍNIO - longa duração. Este é o tipo de dispositivo mais utilizado pois o mesmo não se desgasta durante o manuseio.
- DISPOSITIVO EM RESINA - para aplicações especiais. Este dispositivo é indicado para fixação de peças flexíveis ou com formatos irregulares.
- DISPOSITIVO EM AÇO - de fácil usinagem. Este dispositivo é indicado para fixação de peças metálicas, pois estas podem causar desgaste acelerado em outros tipos de dispositivos.
OS TIPOS ESPECIAIS
Para as peças que exigem cuidados especiais desenvolvemos dispositivos especiais. Segue abaixo alguns tipos:
- Dispositivos com forração de Teflon ou Feltro
Indicado para peças delicadas que não podem sofrer riscos durante a produção.
- Dispositivo com vácuo
Indicado para peças planas, muito leves ou que recebem impressão sobre toda a superfície. No momento da impressão, a válvula de vácuo é acionada fixando a peça, evitando que a mesma seja retirada do dispositivo pelo tampão.
- Dispositivo com alavanca
Indicado para peças que recebem impressão em toda a sua superfície não permitindo nenhum ponto onde o operador possa manusear para retirá-la do dispositivo.
- Dispositivo com giro da peça
Este dispositivo utiliza um cilindro pneumático. Ele faz com que a peça gire 180 graus. Isto permite que a peça seja impressa na frente e atrás.
- Dispositivo com movimento vai-e-vêm
Este dispositivo utiliza um cilindro pneumático. Após a fixação da peça, o dispositivo se movimenta de sua posição inicial para a posição em que a peça recebe a impressão, voltando em seguida para a posição inicial para que a peça seja substituída por outra ainda não impressa.
DISPOSITIVOS ESPECIAIS PARA AUTOMAÇÕES
Há ainda os dispositivos que são utilizados em aplicações especiais para sistemas de impressão automatizados. O tipo de dispositivo é determinado pela produtividade à ser atingida, pelo número de cores à serem impressas, pelo número de operadores disponíveis, pelos modelos de máquinas e ainda de acordo com a verba à ser investida no projeto.
TIPOS DE AUTOMAÇÕES:
1. Sistemas com Alimentação Manual - Neste sistema, a alimentação e a extração da peça no dispositivo é feita manualmente pelo operador. Este sistema é indicado para produção em pequena escala, para empresas que possuem trocas frequentes de peças ou para peças de fácil manuseio.
2. Sistemas com Alimentação Semi-automática - Neste caso, a alimentação e a extração da peça no dispositivo também é feita manualmente pelo operador. Este sistema pode ser projetado com várias máquinas, cada uma imprimindo em uma côr diferente ou num local diferente da peça. O sistema de movimentação da peça pode ser Platô Giratório ou Motor de Passo.
3. Sistemas com Alimentação Manual e Extração Automática - Este sistema pode adaptar extração automática, mecânica ou pneumática e sistemas com platô giratório ou motor de passo. Ele possibilita maior produtividade pois o operador apenas alimenta as peças no sistema.
4. Sistemas com Alimentação, Movimentação e Extração Automáticas - Este sistema adapta os seguintes estágios:
a) Alimentação - no caso do uso de um vibrador, as peças são vibradas até uma canaleta, onde caem já posicionadas da forma como devem ser impressas.
b) Movimentação - a movimentação da peça pode ser feita por um platô giratório, um motor de passo ou por uma esteira.
c) Extração - pode ser mecânica ou pneumática para uma esteira transportadora.
5. Sistema de Tratamento Corona ou Secagem de tinta - Estes sistemas são indicados para aumentar as propriedades de aderência da tinta às peças. Eles podem ser integrados na automação para funcionamento automático.
Nota: Para definição do sistema de alimentação mais indicado para sua produção, nosso departamento de projetos avalia a peça a ser impressa.